（1.陜西崤山水泥有限公司 渭南 714000；2.合肥水泥研究設(shè)計(jì)院， 230051）

 

河南錦榮水泥有限公司籌建的陜西（渭南）崤山水泥有限公司200萬噸粉磨站由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院粉磨所設(shè)計(jì)，總規(guī)模200萬噸/年，一期工程100萬噸/年生產(chǎn)線在2010年6月25日安裝完畢，6月28日試生產(chǎn)，到目前為止，生產(chǎn)運(yùn)行狀況良好，P•O42.5R水泥產(chǎn)量達(dá)206t/h，超過設(shè)計(jì)能力31t/h，現(xiàn)把調(diào)試、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法歸納如下，供同行參考。

 

該粉磨系統(tǒng)為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（見圖1），物料經(jīng)配料秤、皮帶輸送機(jī)、板鏈提升機(jī)送入輥壓機(jī)（HFCG160-140），經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉磨后由料餅提升機(jī)(NSE1000)送入V型選粉機(jī)(HFV4000)，合格產(chǎn)品由高效旋風(fēng)收塵器收集后送入磨機(jī)粉磨，部分粗顆粒再次進(jìn)入輥壓機(jī)循環(huán)輥壓。出磨物料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)(NSE800)送入高效選粉機(jī)(DS-4000)分選，粗粉經(jīng)空氣斜槽回磨再粉磨，成品則由氣箱脈沖袋收塵器(XLPM2-14D) 收集經(jīng)提升入庫。

 

1  粉磨車間主要設(shè)備、磨內(nèi)級配、粉磨車間工藝流程

1.1主機(jī)設(shè)備（見表1）

表1  主機(jī)設(shè)備

設(shè)備名稱	型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)	數(shù)量	功率	生產(chǎn)廠家
粉煤灰稱	KXT(F)-Ⅳ	1	9.5kW	合肥院
輥壓機(jī)	HFCG160-140 生產(chǎn)能力610-750t/h	1	2240 kW	合肥院
V型選粉機(jī)	HFV4000生產(chǎn)能力750-1100t/h	1		合肥院
料餅提升機(jī)	NSE1000x44.05m雙傳動	1	264kW	杭州寶拓
球磨機(jī)	Φ4.2x13M生產(chǎn)能力170t/h	1	3550kW	山東淄博中天仕名
高效選粉機(jī)	DS-4000生產(chǎn)能力720t/h	1	200kW	合肥院
靜態(tài)分離器	Φ3800 風(fēng)量55000-65000m3/h	1		合肥院
出磨提升機(jī)	NSE800x37.89m	1	160 kW	杭州寶拓
氣箱脈沖收塵器	XLPM2-14D風(fēng)量260000m3/h	1	630kW	海寧信宇環(huán)保設(shè)備

1.2磨內(nèi)級配（見表2）

表2  磨內(nèi)級配

倉位	級配/t					倉  長 /ｍ	裝載量 /ｔ	平均球徑/mm
	Φ30	Φ25	Φ20	Φ17	Φ15
一倉	35	20	15			3.823	70	26.5
二倉			40	50	70	8.755	160	16.9

注：說明此鋼球中含有15-20t的調(diào)整級配用鋼球

1.3粉磨車間工藝流程（見圖1）

圖1粉磨工藝流程

 

 

2   生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決辦法

 

（1）在2010年6月26日，磨機(jī)空負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)被動輥減速機(jī)出現(xiàn)兩個(gè)問題，第一是減速機(jī)溫度異常，引起中控跳停，無法正常開機(jī)；第二是減速機(jī)輸入軸漏油嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場情況分析判斷，溫度異常有兩種情況：一是出廠時(shí)某一位置裝配間隙略緊需要磨合；二是減速機(jī)回油速度太快，減速機(jī)內(nèi)存油量偏小，我們采取在回油管路上加裝一回油調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)使減速機(jī)內(nèi)存油在油標(biāo)中位線偏上；對第二個(gè)問題我們采取把減速機(jī)輸入軸軸承壓蓋上的Φ12mm的回油孔擴(kuò)大到Φ16mm,漏油問題徹底解決。

 

（2）NSE1000×44.05(0306)提升機(jī)返料嚴(yán)重，通過觀察發(fā)現(xiàn)返料原因是在料斗運(yùn)行到接料口最下端時(shí)料斗內(nèi)還有相當(dāng)一部分物料沒有倒凈，為此我們把提升機(jī)下料口降低400ｍｍ,返料明顯減少，隨后又在這個(gè)接料口下1m處重新焊接一個(gè)接料口，杜絕了返料。

 

（3）選粉機(jī)變頻電機(jī)在降低轉(zhuǎn)速時(shí)，中控突然跳停，最初認(rèn)為是DCS站控制程序出現(xiàn)了問題，在經(jīng)過三、四次跳停之后，找到了產(chǎn)生問題的原因，一是減速時(shí)間設(shè)置過短，二是每次調(diào)整赫茲數(shù)（3赫茲）過大，使正在穩(wěn)定運(yùn)行中的電機(jī)電壓升高，導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)跳停，為此調(diào)整中控操作，規(guī)定每次以1.0赫茲遞減，時(shí)間間隔1分鐘，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后再按規(guī)定進(jìn)行遞減，此后選粉機(jī)再也沒有因?yàn)檎{(diào)整參數(shù)而發(fā)生跳停。

 

（4）出磨提升機(jī)（0315）至DS-4000選粉機(jī)（0318）中間的空氣輸送斜槽（0316）堵塞，物料流動不暢，此空氣輸送斜槽原設(shè)計(jì)6º，充氣管道Φ80mm；后改為10º，充氣管道Φ133mm，生產(chǎn)正常。

 

（5）輥壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)泄壓。一是入輥壓機(jī)石膏、石灰石粒度大，導(dǎo)致輥縫偏差大；另一種情況是參數(shù)調(diào)整不合理，導(dǎo)致稱重倉內(nèi)細(xì)粉過多產(chǎn)生振動，達(dá)到振動跳停值20mm/s，控制系統(tǒng)出于保護(hù)的目的而命令系統(tǒng)卸壓。

 

（6）輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力低。輥壓機(jī)壓力由設(shè)定的7.5MPa變?yōu)?.5MPa,油泵一直處于工作狀態(tài)，清洗了溢流閥、電磁溢流閥、電磁換向閥，依然查不到原因，只能在低壓力下勉強(qiáng)維持生產(chǎn)；停磨時(shí)，用測溫槍測量出泵站溢流閥進(jìn)出油管溫度一樣，由此斷定泵站溢流閥內(nèi)漏，拆掉出油管，啟動油泵電機(jī)，確認(rèn)溢流閥漏油，調(diào)整溢流閥壓力到10MPa后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

 

（7）輥壓機(jī)穩(wěn)流倉（0302）料位上升。分析原因一是礦渣烘干水分大，脫硫石膏含水量大，造成物料下料不暢或輥壓機(jī)設(shè)定壓力大，料餅密實(shí)，不易打散，造成回料量大；另一原因是循環(huán)風(fēng)機(jī)（0311）風(fēng)門開度沒有調(diào)節(jié)好，風(fēng)量小，V型選粉機(jī)回料量大。針對這兩個(gè)問題，采取具體措施，嚴(yán)格工藝管理，強(qiáng)化中控操作，最終使料位控制在倉重的75%-80%，滿足輥壓機(jī)正常生產(chǎn)需要。

 

 

3   生產(chǎn)用原材料及物料配比

 

3.1原材料化學(xué)成份分析（見表3）

 

3.2 P•O42.5R水泥物料配比（見表4）

 

表3  原材料化學(xué)成份                %

名稱	燒失量	SiO2	Fe2O3	Al2O3	CaO	MgO	SO3	合計(jì)
熟料	0.57	22.42	3.27	4.05	65.05	3.49	0.58	99.43
礦渣	0.72	32.86	1.03	14.79	40.37	7.73	0.18	97.68
粉煤灰	2.57	51.35	5.72	31.63	5.35	2.2	0.56	99.38
石灰石	39.94	1.43	1.16	0.56	49.68	3.11	0.16	96.04
脫硫石膏	7.68	11.27	0.24		32.33		46.64	98.16

表4  P.O42.5R水泥物料配比      %

熟料	礦渣	石灰石	粉煤灰	脫硫石膏	合計(jì)
80	10	4	2	4	100

 

 

4   產(chǎn)、質(zhì)量控制與調(diào)整措施

 

（1）在加球100%時(shí)，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量170 t/h（設(shè)計(jì)產(chǎn)量），沒有明顯的提高，此產(chǎn)量和比表面積沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)值，比表面積偏低，P•O42.5R水泥0.080mm方孔篩篩余在1%～1.5%，0.045mm方孔篩篩余在10%～15%,比表面積280 ～300m2/kg,忽高忽低，極不穩(wěn)定，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，收效甚微，反而使選粉級回粉量增大，磨機(jī)喂料量減少,產(chǎn)量降低。根據(jù)人磨物料0.080mm方孔篩篩余38.4%，大于0.9mm方孔篩的物料幾乎沒有，分析決定，在一倉加入Φ20mm的鋼球4噸，二倉加入Φ17mm的鋼球5噸，又通過磨機(jī)風(fēng)速計(jì)算公式ω=Q/2826Do2（1-Φ）計(jì)算，該磨內(nèi)風(fēng)速偏高達(dá)1.36m/s，導(dǎo)致物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，合格品少，進(jìn)入選粉機(jī)后，回粉量增大，如此循環(huán)最終使循環(huán)負(fù)荷過大，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，把（0326）風(fēng)門開度由80%調(diào)整到40%，磨內(nèi)風(fēng)速控制在0.76m/s;適當(dāng)減緩磨內(nèi)物料流速，延長磨內(nèi)物料研磨時(shí)間， 0.080mm、0.045mm方孔篩篩余分別控制在0.8%～1.2%、6%～10%,比表面積控制在340～360m2/kg，產(chǎn)量達(dá)到206t/h。

 

（2）磨機(jī)提產(chǎn)前后各項(xiàng)參數(shù)見表5、表6、表7。

表5  配球及相關(guān)參數(shù)

加球量		級配／t								合計(jì)  /ｔ	產(chǎn)量/（t/h）	倉長  /m	填充率/%	平均球徑/mm
		Φ30	Φ25		Φ20		Φ17		Φ15
100%前	一倉	35		20		15				70	170	3.823	27.3	26.4
	二倉					36		45	70	151		8.755	27.2	16.79
100%后	一倉	30		20		19				69	206	3.823	27.1	25.8
	二倉					36		50	70	156		8.755	27.2	16.79

表6  相關(guān)工藝參數(shù)

項(xiàng)目	出磨篩余/%	回粉篩余/%	成品篩余/%	選粉效率/%	循環(huán)負(fù)荷/%	比表面積/（m2/kg）	3d強(qiáng)度/MPa	28d強(qiáng)度/MPa	助磨劑  /%
100%前	20.2	32.4	1.5	48.7	153	300	25.2	46.9	0.1
100%后	18.8	38	1.3	63.6	91.1	350	28.6	48.7	0.1

表七  相關(guān)工藝參數(shù)

項(xiàng)目	0326風(fēng)門開度/ %	0323風(fēng)門開度         /%	0311風(fēng)門開度  /%	0318（DS4000）				輥壓機(jī)（0305）
				一次/%	二次/%	三次/%	赫茲 /HZ	輥縫 /mm	電流 /Ａ	壓力/MPa
100%前	80	90	85	100	100	50	30	35	32	8.0
100%后	40	95	85	100	100	50	30	35	32	8.0

 

5   結(jié)束語

（1）建立技術(shù)臺賬，加強(qiáng)對比總結(jié)，嚴(yán)格工藝操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高中控操作和現(xiàn)場員工的技能，是新線調(diào)試生產(chǎn)中的重中之重。

 

（2）對DS-4000選粉機(jī)，通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)（比表面積高），一般不要通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，因風(fēng)量增大或減少直接會影響選粉效率和水泥的顆粒級配。特別是風(fēng)量減小時(shí)，撒料盤拋灑出的物料不能很好的分散，回料量會更大。

 

（3）工藝和設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)的查找原因，并安全可靠的排除故障，方能取得顯著效果。

 

（4）以入磨物料篩余、循環(huán)負(fù)荷、選分效率三個(gè)參數(shù)為目標(biāo)，合理的進(jìn)行風(fēng)、料、出磨篩余等參數(shù)的優(yōu)化和鋼球級配調(diào)整，磨機(jī)產(chǎn)量有望達(dá)到210~220 t/h。

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