1 前言
    立磨以其占地小、電耗低、重量輕、噪音小、產(chǎn)量高、經(jīng)濟(jì)效益可觀等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越被建材行業(yè)所認(rèn)可。4.6m立磨是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品，而轉(zhuǎn)子是立磨選粉機(jī)的核心部件，它的傳動(dòng)系統(tǒng)是通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而保證提供不同的產(chǎn)品細(xì)度。立磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和立磨產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度有直接的關(guān)系，而立磨轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性是關(guān)鍵。立磨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、筋板、葉片、中心錐體等零件組焊成型，僅轉(zhuǎn)子軸為機(jī)加工成型，要求轉(zhuǎn)子上平面端跳8mm、徑跳10mm，要求嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的每個(gè)制作過(guò)程，轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)是檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子質(zhì)量的一個(gè)重要過(guò)程，需要結(jié)果準(zhǔn)確，且具有一定的效率，以滿足公司產(chǎn)量要求?，F(xiàn)總結(jié)我公司十幾臺(tái)立磨的制作經(jīng)驗(yàn)，就其制作過(guò)程及對(duì)靜平衡工藝改進(jìn)做相應(yīng)的介紹。

2 轉(zhuǎn)子制作過(guò)程
    4.6m立磨的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、葉片、中心錐體、筋板等幾部分組成，見(jiàn)圖1。

 圖1 轉(zhuǎn)子

    （1）轉(zhuǎn)子軸是經(jīng)過(guò)機(jī)加工方法得到，可以確保轉(zhuǎn)子軸整體的同軸度、端面與軸心的垂直度等，從而保證整體的裝配精度。

    （2）其余各個(gè)部件通過(guò)數(shù)控下料得到，嚴(yán)格控制各個(gè)部件的尺寸，如轉(zhuǎn)子葉片還需要對(duì)每個(gè)重量進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。

    （3）整個(gè)組焊過(guò)程要求在合格的組裝平臺(tái)上組裝，先將轉(zhuǎn)子軸擺放在平臺(tái)的中心位置，然后將組好的其他部分吊裝在轉(zhuǎn)子軸上，以轉(zhuǎn)子軸加工圓柱面找正測(cè)量各部同心度，控制在±2mm以內(nèi)。

    （4）擺焊各筋板，將組對(duì)好的筋板全部點(diǎn)焊牢固，檢查無(wú)誤后進(jìn)行手工焊接，并且嚴(yán)格控制焊縫高度。焊接完畢后進(jìn)行修整，清理藥皮、飛濺等，并用砂輪打磨光滑。

    （5）至此轉(zhuǎn)子初步制作完成，嚴(yán)格及精確的制作過(guò)程可以減輕轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)強(qiáng)度，轉(zhuǎn)子要求上平面端跳8mm、徑 跳10mm。

3 轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)及改進(jìn)
3.1 轉(zhuǎn)子整體參數(shù)

    轉(zhuǎn)子整體重量6562kg，直徑Ф4800mm，高度Ф2400mm，轉(zhuǎn)速0~70r/min，葉片有96片，圖紙技術(shù)要求：轉(zhuǎn)子須做靜平衡試驗(yàn)，其許用不平衡力矩 不 大 于50N·m，經(jīng) 過(guò) 查 閱JB/ZQ4165-97剛體轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡標(biāo)準(zhǔn)，該轉(zhuǎn)子尺寸比=0.5，轉(zhuǎn)數(shù)n最大70r/min，也符合靜平衡要求。

3.2 轉(zhuǎn)子葉片
    轉(zhuǎn)子葉片是通過(guò)數(shù)控下料得到，嚴(yán)格控制每件的重量偏差，所以做靜平衡時(shí)只安裝8方。

3.3 做靜平衡準(zhǔn)備
    （1）制作靜平衡平臺(tái)用的支架，要求整體焊接完成后消除焊接應(yīng)力，選擇我公司捷克生產(chǎn)的250鏜床加工，見(jiàn)圖2平臺(tái)支架。

    （2）制作兩個(gè)工藝軸（見(jiàn)圖3、圖4），并與轉(zhuǎn)子軸組裝在一起。

圖2  平臺(tái)支架 

3.4 靜平衡試驗(yàn)
3.4.1 平行導(dǎo)軌靜平衡

    （1）開(kāi)始首次靜平衡試驗(yàn)時(shí)平衡導(dǎo)軌按圖示擺放并找正，兩端高度誤差0.5mm，水平誤差在0.05/1000mm以內(nèi)；

    （2）將組裝好工藝軸的轉(zhuǎn)子放在導(dǎo)軌上先滾動(dòng)幾次，保證工藝軸及導(dǎo)軌面的結(jié)合程度；

    （3）輕推轉(zhuǎn)子使其沿軌道滾動(dòng)，停止?jié)L動(dòng)后在配重圓的最低點(diǎn)作記號(hào)，然后在相反方向反復(fù)操作3~4次，取各記號(hào)的平均點(diǎn)，即為第一點(diǎn)位置；

    （4）將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)90°使第一點(diǎn)轉(zhuǎn)到與軸線水平的位置，在第一點(diǎn)的對(duì)稱位置配重W，W由試驗(yàn)得出，直到轉(zhuǎn)子不向任何一方轉(zhuǎn)動(dòng)為止，如此60°、180°、240°、360°等幾個(gè)位置，進(jìn)行配重，直到轉(zhuǎn)子能在水平導(dǎo)軌上呈現(xiàn)隨偶平衡狀態(tài)為止；

    （5）此平衡導(dǎo)軌雖說(shuō)靈敏度比較高，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，但是水平導(dǎo)軌的長(zhǎng)度要求L≥（2~2.5）πd=785.4mm，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，水平誤差保證難度加大，最主要的是效率低，不能滿足產(chǎn)量。

3.4.2 首次靜平衡基礎(chǔ)上的調(diào)整（見(jiàn)圖5）
    （1）將平行導(dǎo)軌換成滾動(dòng)軸承式，配重方法不變，這樣既沒(méi)有了長(zhǎng)度受限對(duì)靜平衡的影響，也減小了水平誤差對(duì)靜平衡的影響，并且試驗(yàn)的效率大大提高，保證了生產(chǎn)的進(jìn)度；

    （2）此次改進(jìn)后還可以在平臺(tái)上檢查轉(zhuǎn)子的端、徑跳，進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)
    經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的轉(zhuǎn)子靜平衡平臺(tái)，成功做了十幾臺(tái)立磨轉(zhuǎn)子的靜平衡試驗(yàn)，且現(xiàn)場(chǎng)的使用效果得到了用戶的認(rèn)可。嚴(yán)格控制制作過(guò)程是靜平衡試驗(yàn)的基礎(chǔ)，而此次靜平衡試驗(yàn)平臺(tái)的改進(jìn)在保證試驗(yàn)質(zhì)量的同時(shí)大大提高了試驗(yàn)效率，可以直接在試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行轉(zhuǎn)子端、徑跳的檢測(cè)，不必重新上機(jī)床進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)效率顯著提高。